恒功率电伴热带维修及检修方法

恒功率电伴热带常见故障分析

一般来说，发生的故障是输电跳闸。 这个问题的原因是，在保温铁皮的时候，铁皮的切伤和钉子打伤等操作错误地损伤了电热带。 在此发现故障点，将其切断后，用与防爆中间端子箱绝缘的电热带更换损坏的部分(对于损伤小、暂时无法发现的故障点，必须暴露到雨水或比较湿润的时候)。 出故障时，可检查分法(或黄金分割法)。

首先，把整个电热带分成两部分。 在这种情况下，故障点可能是前半部分还是后半部分。 下一步是确定故障点位于前半部分还是后半部分，如果确定故障点位于前半部分，则进一步缩小搜索范围，确定故障点，将前半部分等分成两部分，逐步缩小范围最终确定故障点的位置。 例如，有电线管，其上铺设了长50米的电带，现在不能输电，所以需要检查，可以按照以下顺序进行检查。

恒功率电伴热带开始检修的9个步骤

1 .确认配电箱断路器、电缆及防爆温度自动控制器(以下简称温控器)全部正常时，查找电带故障点。

2 .拆下温控器及防爆尾端端子箱(以下简称尾端)的铁皮及保温层，去除耐热带及铝带将温控器和尾端拆下。

3 .约25米拆卸铁皮和保温层，去除耐热胶带和铝带，使电热胶带完全露出。 在电热带上剥下10cm左右的外绝缘层(即加强护套)，切断编织物。 注意:不要损伤电热带的绝缘层(护套)。

4.用绝缘胶带将剪断的编织层包起来。

5.用绝缘电阻计在温度调节器的端部(或端部)夹住2根母线的任意1根和编织层进行绝缘性能试验( 2500V的绝缘电阻计)。 假设在温控器到中心断路点(25米)处发现绝缘不良，在后端到中心断路点处发现绝缘不正常，那么可以确定故障点在温控器至中心截断点之间的这25米中。

6.将第3步剪断的编织层接好，并且在外面用绝缘胶带缠好。

7 .再次重复步骤3，在12米左右的位置除去保温及胶带，剥离约10cm的外绝缘层，切断编织。

8 .重复步骤4和5。

9 .故障点在10米以内的范围确定后，可以卸下该部分的保温进行检查。

检修恒功率电伴热带的时候注意温控器和尾端的具体位置

温控器和尾端的位置也很重要，是进行检查测试的基点。 温控器露出保温层之外是很容易确定的，尾端通常嵌入保温层，没有设计图纸就很难确定。 如果没有图纸，可以根据以下经验推测。

通常，由于Φ114以下的线排列有电热带，因此能够根据测量电热带的电阻而计算出的电热带的长度，由线的长度来估计尾端的大致位置。 大于Φ114的管线通常排列两条(或更多条)，四个温控器和四个尾端的位置一一对应(因为铺设有电热带，不允许交叉)。 由于罐体一般采用卷绕方式，因此温度调节器和尾端通常位于罐体的两端。

怎么选择检修恒功率电伴热带的起点，以及遇到大于1处检修点时的处理方案

确定好的起点，可以大大提高检修效率。 根据现场情况要具体分析

在长输油管的情况下，必须用逐步缩小分析法来检查。 一般情况下，电热带破损的可能性很小。

弯管较多时，一般在弯管处容易损伤电热带，因此可以开始测量。

容易损伤电热带的是容器的污垢、上下容器之间的结合部、液位计、法兰、阀门、仪表箱的进出口部分。 这些都是值得注意的地方，可以作为出发点。

如果故障点多于1处，则需要用导线作为辅助进行查找，因为电热带的编织层被分成两段后，有可能前段和后段都存在问题，这样再次进行缩小范围的二分时，就需要将绝缘不好的那段电热带的编织层通过导线，与距离近的绝缘好的电热带的编织层相连，然后进行绝缘测试。原理相同，详见前面的叙述。